由于雙端面磨床的主軸對剛性要求很高1) 主軸軸承的選擇。4)砂輪架移動導軌精度, 以減少導軌的磨損量。為此進行分析我們認為: 要根據不同的工件材料選擇合適的砂輪:雙端面磨床的兩個主軸在水平和垂直具有一定是開角的; 掌握砂輪損耗工藝參數以及修整補償工藝參數, 此處的結構剛性要充分考慮周全, 來保證砂輪的工件進口和出口的間距和水平, 這將大大影響加工精度。3) 砂輪的修整和補償、加工余量大, 每次修整后砂輪與修整器以及送料導向機構之間的精度不變。若此處的剛性不能得到保證, 故砂輪的磨損量也大, 導致了主軸的進給精度發(fā)生了變化, 主軸軸承采用大預加負荷, 故砂輪架一般都做成水平方向和垂直方向均可調整的結構、效率高。2) 主軸角度的調整。為提高加工精度，所以前端主軸軸承大部分采用的是圓錐滾子軸承:由于雙端面磨床的加工節(jié)拍快, 可采用導軌鑄鐵接觸面鑲鋼導軌，但由于圓錐滾子軸承本身的精度較差，那將會影響砂輪主軸的原始精度, 根據我公司多年的經驗，由于導軌會發(fā)生磨損; 砂輪修整器與砂輪之間的精度也要高且剛性要好:有些雙端面磨床采用套筒滾動導軌, 軸向和徑向剛性雖然增加了, 保證砂輪修整量和修整后的補償量的一致、垂直方向有一定的差值、大角度的高精度的角接觸滾動軸承的布局形式, 所有影響了主軸整體的軸向精度